आन्यांग कुन्झी मशीन टूल, जिसे पहले बोशेंग मशीन टूल के नाम से जाना जाता था, 10 से अधिक वर्षों से स्थापित है। अब इसका क्षेत्रफल 150,2 वर्ग मीटर है और इसमें 70 से अधिक वरिष्ठ तकनीशियन और विभिन्न प्रकार के 300 से अधिक तकनीकी कर्मचारी हैं।
यह एक व्यापक मशीन टूल विनिर्माण उद्यम है जो मशीन टूल अनुसंधान एवं विकास, विनिर्माण और तकनीकी परामर्श सेवाओं को एकीकृत करता है।
आवेदन की विस्तृत श्रृंखला
हमारे उत्पादों का उपयोग कई क्षेत्रों में किया जाता है, जैसे विमानन, ऑटोमोबाइल, जहाज, कृषि मशीनरी, इस्पात, इंजीनियरिंग मशीनरी, सैन्य उद्योग, खनन मशीनरी, रेलवे लोकोमोटिव, यांत्रिक प्रसंस्करण, आदि।
एक बंद सेवा
- पूर्व बिक्री
हम ग्राहक की जरूरतों के अनुसार मशीन टूल मॉडल का चयन करेंगे, ग्राहक के साथ तकनीकी समझौते की पुष्टि करेंगे और ग्राहक उद्धरण पूरा करेंगे।
- बिक्री के दौरान
मशीन उपकरण खरीद भागों और कार्यशाला उत्पादन और असेंबली विवरण का विवरण ट्रैक करें।
- बिक्री के बाद
उपयोगकर्ता की गलती रिपोर्ट प्राप्त करने के बाद, तकनीशियन ऑनलाइन संचार करेंगे और 24 घंटों के भीतर प्रतिक्रिया और 48 घंटों के भीतर समाधान प्रदान करेंगे।
पेशेवर तकनीकी टीम
पेशेवर सेवाएँ प्रदान करने के लिए हमारे पास 70 से अधिक पेशेवर तकनीकी इंजीनियर हैं।
उन्नत उपकरण
हमारे पास पेशेवर उपकरण हैं, जैसे बोरिंग और मिलिंग मशीनिंग सेंटर, सीएनसी ग्राइंडर, आदि।
टर्निंग सेंटर को सीएनसी लेथ के रूप में भी जाना जाता है। यह एक मशीन है जो एक वर्कपीस को शाफ्ट पर घुमाती है ताकि उस पर मशीनिंग प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला निष्पादित की जा सके। पारंपरिक सेमी-ऑटो टर्निंग लेथ के विपरीत, टर्निंग सेंटर एक अधिक उन्नत मशीन टूल हैं। क्विक टूल चेंजर (क्यूटीसी), ऑटोमैटिक टूल चेंजर (एटीसी), सेकेंडरी स्पिंडल और सीएनसी सिस्टम आदि जैसे शक्तिशाली सहायक उपकरणों के साथ, वे विभिन्न मशीनिंग ऑपरेशन जैसे कटिंग, नर्लिंग और ग्राइंडिंग करने में सक्षम हैं।
मिलिंग, ड्रिलिंग और सीएनसी खराद
क्षैतिज मोड़ केंद्र एक तीन-अक्ष लिंकेज, अर्ध-बंद-लूप नियंत्रण है, सी-अक्ष अनुक्रमण फ़ंक्शन के साथ और मिलिंग, ड्रिलिंग, टैपिंग और अन्य कार्यों के साथ एक पावर टूल धारक से सुसज्जित है;
इलेक्ट्रिक स्पिंडल ड्राइव डिवाइस में छोटी जड़ता, तेज प्रतिक्रिया, उच्च शक्ति, उच्च गति, उच्च परिशुद्धता और कम शोर के फायदे हैं। सटीक स्थिति प्राप्त करने के लिए स्पिंडल में एक अंतर्निर्मित एनकोडर होता है और यह सी-अक्ष फ़ंक्शन के साथ मानक आता है।
अल्ट्रा-उच्च परिशुद्धता घुमावदार गियर क्लच का उपयोग किसी भी काटने की स्थिति में पर्याप्त बुर्ज कठोरता, स्थिरता और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए कटरहेड को सटीक स्थिति में लाने के लिए किया जाता है।
इसमें डिग्री झुकी हुई बेड सैडल संरचना और रोलिंग गाइड रेल डिज़ाइन है और समग्र फ़नल-प्रकार की बेड संरचना स्वचालित लाइन लेआउट के लिए अधिक उपयुक्त है।
75 डिग्री झुका हुआ बिस्तर भारी धातु उपकरण
एक्स/जेड अक्ष स्क्रू सभी पूर्व-विस्तारित संरचनाएं हैं, जो प्रसंस्करण के दौरान स्क्रू सटीकता पर तापमान वृद्धि के प्रभाव को कम कर सकते हैं, और उच्च गति और मूक बॉल स्क्रू का उपयोग कर सकते हैं;
यह एक्स, वाई, जेड और सी के चार-अक्ष लिंकेज तक प्राप्त कर सकता है, और विलक्षण छेद और मिल वाइड स्लॉट को संसाधित कर सकता है और इसे दोहरी स्पिंडल, दोहरी टूल धारकों और प्रोग्रामयोग्य सर्वो टेलस्टॉक के साथ कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।
पाइप थ्रेड लेथ में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए विभिन्न प्रकार के स्पिंडल व्यास होते हैं, और विभिन्न प्रकार के हाइड्रोलिक सेंटर फ्रेम प्रदान कर सकते हैं।
टिल्ट सीएनसी लेथ के ई समग्र बिस्तर में एक झुकी हुई संरचना होती है, जिसमें अच्छी कठोरता और स्थिरता होती है, और उच्च तीव्र गति और दक्षता होती है।
लीनियर गाइड सीएनसी लेथ को 45 डिग्री के समग्र झुकाव के साथ डिज़ाइन किया गया है, जिसमें उच्च कठोरता और चिकनी कटिंग की विशेषताएं हैं।
उच्च टॉर्क और गति वाले स्पिंडल तेज, सटीक और आक्रामक धातु निष्कासन सुनिश्चित करते हैं
दूसरे स्पिंडल पीछे की फिनिशिंग या अनुक्रमिक भाग प्रसंस्करण की पेशकश करते हैं
रोटरी टूल स्पिंडल मशीनिंग केंद्र में मिलिंग, ड्रिलिंग और टैपिंग प्रदर्शन सुनिश्चित करते हैं
डबल स्पिंडल और डबल बुर्ज कॉन्फ़िगरेशन नवीन पार्ट्स मशीनिंग विकल्प प्रदान करते हैं
पूर्ण-परिधि हेडस्टॉक ब्रेक डिज़ाइन
वाई-अक्ष फ़ंक्शन भाग ज्यामिति के लिए एक बड़ी मशीनिंग रेंज प्रदान करता है
मजबूत, अंतर्निर्मित एनसी-नियंत्रित टेलस्टॉक स्वचालित प्रक्रियाओं की अनुमति देता है
हाइब्रिड रोलर गाइड दीर्घकालिक सटीकता के लिए स्थायित्व और विश्वसनीयता प्रदान करते हैं
बोरिंग बार में वैकल्पिक गहरे छेद की ड्रिलिंग अत्यंत उत्पादक मशीनिंग सुनिश्चित करती है
उपयोगकर्ता के अनुकूल, उच्च कार्यक्षमता वाला सीएनसी नियंत्रण प्रोग्रामिंग को सरल बनाता है और उत्पादकता बढ़ाता है
बार फीडर, गेट लोडर और आर्टिकुलेटेड रोबोट के अनुपालन से उत्पादन बढ़ता है और प्रकाश बंद करने की अनुमति मिलती है

टर्निंग के विभिन्न प्रकार क्या हैं?
सीधा मुड़ना
सीधे मोड़ने में बेलनाकार वर्कपीस की बाहरी सतह से धातु को हटाना शामिल है। काटने का उपकरण वर्कपीस के साथ अनुदैर्ध्य रूप से चलता है, जिससे इसका व्यास कम हो जाता है। इसका उपयोग अक्सर यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि बेलनाकार वर्कपीस की लंबाई के साथ एक सुसंगत व्यास हो।
टेपर टर्निंग
टेपर टर्निंग में, उपकरण खराद की धुरी के समानांतर नहीं, बल्कि एक कोण पर होता है, जो शंक्वाकार आकृतियों के निर्माण की अनुमति देता है। इस तकनीक का उपयोग आमतौर पर मशीन टूल स्पिंडल और ड्राइव शाफ्ट बनाने के लिए किया जाता है जिन्हें फिटिंग घटकों के लिए एक पतला अंत की आवश्यकता होती है।
का सामना करना पड़
इस ऑपरेशन में वर्कपीस की लंबाई कम करना या एक चिकना सिरा या चेहरा बनाना शामिल है। काटने का उपकरण सामग्री को हटाते हुए, वर्कपीस के अंत में रेडियल रूप से चलता है। इसका उपयोग भागों के सिरों को साफ करने या अतिरिक्त मशीनिंग प्रक्रियाओं के लिए सतहों को तैयार करने के लिए अक्सर किया जाता है।
जुदाई
पार्टिंग या कटऑफ एक बड़े वर्कपीस से एक टुकड़े को काटने की प्रक्रिया है। इसमें वर्कपीस के केंद्र तक एक संकीर्ण स्लॉट का निर्माण शामिल है, जो अंततः सामग्री के एक हिस्से को अलग करता है। भाग के पूरी तरह से आकार लेने के बाद यह आम तौर पर अंतिम ऑपरेशन होता है।
ग्रूव टर्निंग (या ग्रूविंग)
इस प्रकार में वर्कपीस की बाहरी या आंतरिक सतह पर एक संकीर्ण नाली को काटना शामिल है। ग्रूव टर्निंग का उपयोग आमतौर पर तेल के खांचे, रिंग खांचे को बनाए रखने और वर्कपीस के हिस्सों को अलग करने के लिए किया जाता है।
धागा मोड़ना
इस प्रकार में एक बेलनाकार वर्कपीस की बाहरी या आंतरिक सतह के साथ एक विशेष पिच के पेचदार खांचे को काटना शामिल है। थ्रेड टर्निंग का उपयोग फास्टनरों और थ्रेडेड सुविधाओं की आवश्यकता वाले अन्य घटकों के लिए स्क्रू थ्रेड बनाने के लिए किया जाता है।
उबाऊ
बोरिंग एक छेद को बड़ा करने की प्रक्रिया है जिसे पहले ही ड्रिल किया जा चुका है या कोर किया जा चुका है। यह छेद की सटीकता में सुधार कर सकता है और एक चिकनी आंतरिक सतह प्रदान कर सकता है। इसका उपयोग आंतरिक सतहों को खत्म करने या उन्हें थ्रेड टर्निंग जैसे अतिरिक्त कार्यों के लिए तैयार करने के लिए किया जाता है।
गूँथना
यह ऑपरेशन वर्कपीस की सतह पर नियमित रूप से आकार की खुरदरापन पैदा करता है, अक्सर हैंडलिंग के लिए बेहतर पकड़ प्रदान करने के लिए। घूमते समय नर्लिंग टूल वर्कपीस की सतह पर एक पैटर्न दबाता है।
ड्रिलिंग
एक खराद में, ड्रिलिंग एक नुकीले उपकरण या ड्रिल बिट की परिधि के चारों ओर धातु को हटाकर एक बेलनाकार छेद बनाने का कार्य है। यह आम तौर पर एक आंतरिक सुविधा बनाने में पहला कदम है जिसे बोरिंग या थ्रेड टर्निंग जैसे कार्यों द्वारा और परिष्कृत किया जाएगा।
सीएनसी (कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल) टर्निंग
सीएनसी टर्निंग काटने के उपकरण की गति को नियंत्रित करने के लिए कंप्यूटर प्रोग्राम का उपयोग करता है। यह उच्च गति और उच्च परिशुद्धता के साथ जटिल भागों के निर्माण को सक्षम बनाता है। सीएनसी टर्निंग जटिल रेडियल विशेषताओं वाले भागों के उत्पादन के लिए विशेष रूप से उपयोगी है या जब कड़ी सहनशीलता की आवश्यकता होती है
टर्निंग सेंटर घटक
बिस्तर किसी भी मशीन उपकरण का आधार है और यह खराद और मोड़ केंद्र के लिए भी सच है। टर्निंग सेंटर के अन्य घटक बिस्तर पर लगे होते हैं, जैसे हेडस्टॉक, टेलस्टॉक, स्लाइडवे/क्रॉस स्लाइड। मशीनिंग सटीकता के लिए बिस्तर की कठोरता बहुत महत्वपूर्ण है, यही कारण है कि यह अक्सर केवल एक टुकड़ा कच्चा लोहा होता है। बुर्ज और अन्य घटक बिस्तर के साथ-साथ स्लाइडवे या बॉक्स रास्ते पर चलते हैं।
कैरिज वह घटक है जो काटने वाले उपकरण, गाइडवे और फीडिंग तंत्र के साथ बुर्ज के लिए समर्थन प्रदान करता है जिसका उपयोग वर्कपीस के खिलाफ काटने वाले उपकरण को स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है। इसके मुख्य भाग काठी, क्रॉस-स्लाइड और निश्चित रूप से बुर्ज हैं। लाइव (संचालित) टूल बुर्ज वाले टर्निंग सेंटर अतिरिक्त मिलिंग ऑपरेशन कर सकते हैं जो उन्हें और भी अधिक लचीला बनाता है।
टर्निंग सेंटर हेडस्टॉकहेडस्टॉक में जबड़े चक के साथ मुख्य स्पिंडल शामिल होता है जो वर्कपीस को जगह पर रखता है। वर्कपीस का अधिकतम व्यास स्पिंडल बोर आकार द्वारा निर्धारित किया जाता है। परंपरागत रूप से, हेडस्टॉक मोड़ केंद्र के बाईं ओर स्थित होता है। यदि आप चक का उपयोग कर रहे हैं तो हेडस्टॉक स्पिंडल के माध्यम से खिलाए जा सकने वाले बड़े वर्कपीस को संभाल सकता है लेकिन आप स्वचालित भाग हैंडलिंग तक ही सीमित रहेंगे।
टर्निंग सेंटर टेलस्टॉक टेलस्टॉक हेडस्टॉक के विपरीत स्थित होता है, आमतौर पर टर्निंग सेंटर के वर्कटेबल के दाईं ओर। टेलस्टॉक का मुख्य कार्य कटिंग ऑपरेशन के दौरान लंबे वर्कपीस को समर्थन देना है। इसलिए इसकी स्थिति को x-अक्ष (जिसे पार्श्व अक्ष भी कहा जाता है) के अनुदिश समायोजित किया जा सकता है।
टर्निंग सेंटर हेडस्टॉक टर्निंग सेंटर का बुर्ज कई काटने के उपकरण रखता है और यदि आवश्यक हो तो अपनी धुरी के चारों ओर घूमकर उन्हें बदलता है। यह एक छोटा स्वचालित उपकरण परिवर्तक है।
लेथ और टर्निंग सेंटर के बीच तकनीकी अंतर क्या हैं?
भेद करने के लिए कोई सख्त नियम नहीं है। पानी को और अधिक गंदा करने का कारण यह है कि सीएनसी टर्निंग सेंटर और लेथ अक्सर एक जैसे दिखते हैं। फिर भी, वे आम तौर पर पूरी तरह से अलग मशीनों का उल्लेख करते हैं। चाहे खराद मैनुअल हो या सीएनसी खराद, यदि यह केवल दो-अक्ष (एक्स और जेड अक्ष) मशीनिंग में सक्षम है, तो इसे खराद माना जाता है। मशीन टर्निंग, फेसिंग, थ्रेडिंग, नर्लिंग, टेलस्टॉक के साथ ड्रिलिंग, बोरिंग, रीमिंग और टेपर टर्निंग सहित ऑपरेशन कर सकती है। फिर भी, इनमें से प्रत्येक को केवल दो कुल्हाड़ियों और एकल स्पिंडल की आवश्यकता होती है जो एक खराद का हिस्सा होते हैं।
जिन लेथ में {{0}अक्ष, {{1}अक्ष, और 5-अक्ष क्षमताएं शामिल होती हैं, उन्हें टर्निंग सेंटर के रूप में जाना जाता है, और वे अतीत के सीएनसी और मैनुअल लेथ से एक "विकासवादी छलांग" हैं। जबकि पारंपरिक खराद एक वर्कपीस को घुमाते हैं क्योंकि एक काटने वाला उपकरण एक गोल भाग बनाने के लिए सामग्री को हटा देता है, मल्टी-एक्सिस टर्निंग सेंटर अपनी काटने की क्षमता में कहीं अधिक बहुमुखी हैं। अतिरिक्त कुल्हाड़ियों और जुड़वां स्पिंडल को जोड़ने से टर्निंग केंद्रों को पारंपरिक खराद की क्षमताओं से परे संचालन करने की अनुमति मिलती है।
टर्निंग केंद्रों में स्वचालित उपकरण बदलने, लाइव टूलिंग, कुशल चिप हटाने और अतिरिक्त सुरक्षा के लिए और उच्च गति वाले शीतलक को अंदर रखने के लिए पूरी तरह से संलग्न डिज़ाइन के लिए कटिंग टूल बुर्ज हैं। कई अक्षों पर मिलिंग और ड्रिलिंग के लिए उप-स्पिंडल का उपयोग करने से भागों को एक सेटअप में पूरा किया जा सकता है, जिससे किसी अन्य मशीन पर द्वितीयक संचालन के लिए वर्कपीस को हटाने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।
सीएनसी लेथ और सीएनसी टर्निंग सेंटर: क्या अंतर है?
हालाँकि लेथ और टर्निंग सेंटर के बीच कोई औपचारिक अंतर नहीं है, पूर्व शब्द का उपयोग आमतौर पर केवल सरल मशीनों को संदर्भित करने के लिए किया जाता है - जो अकेले सीएनसी टर्निंग ऑपरेशन के लिए डिज़ाइन की गई हैं। इसके विपरीत, शब्द "टर्निंग सेंटर" आम तौर पर उन मशीनों को संदर्भित करता है जो मिलिंग या ड्रिलिंग क्षमताओं को एकीकृत करते हैं या भाग के दूसरी तरफ संचालन करने के लिए काउंटर स्पिंडल वाले होते हैं।
एक सीएनसी खराद बस घूम रहा है; यह केवल एक चक के साथ X और Z अक्षों वाली एक 2-अक्ष मशीन है। चक के विपरीत भाग को सहारा देने के लिए एक टेलस्टॉक हो सकता है, या सरल डिज़ाइन में, केवल चक ही होता है।
एक सीएनसी टर्निंग सेंटर कार्यक्षमता का विस्तार करने के लिए मिलिंग क्षमताओं, एक माध्यमिक स्पिंडल और एक वाई-अक्ष को शामिल कर सकता है। उन्हें मल्टी-टास्किंग मशीन भी कहा जाता है क्योंकि वे सीएनसी टर्निंग से कहीं अधिक की पेशकश करते हैं। आप इसे खराद के विकास के रूप में सोच सकते हैं। पहले ज्यादातर लोग ऐसी मशीनों को लेथ कहते थे। फिर भी, जैसे-जैसे सीएनसी मशीनिंग अधिक जटिल होती गई, मिलिंग और काउंटर स्पिंडल जोड़ने के बाद वे सीएनसी टर्निंग सेंटर में विकसित हुए।
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हेवी ट्यूरिंग सेंटर की सामान्य समस्याएँ
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