आन्यांग कुन्झी मशीन टूल, जिसे पहले बोशेंग मशीन टूल के नाम से जाना जाता था, 10 से अधिक वर्षों से स्थापित है। अब इसका क्षेत्रफल 150,2 वर्ग मीटर है और इसमें 70 से अधिक वरिष्ठ तकनीशियन और विभिन्न प्रकार के 300 से अधिक तकनीकी कर्मचारी हैं।
यह एक व्यापक मशीन टूल विनिर्माण उद्यम है जो मशीन टूल अनुसंधान एवं विकास, विनिर्माण और तकनीकी परामर्श सेवाओं को एकीकृत करता है।
आवेदन की विस्तृत श्रृंखला
हमारे उत्पादों का उपयोग कई क्षेत्रों में किया जाता है, जैसे विमानन, ऑटोमोबाइल, जहाज, कृषि मशीनरी, इस्पात, इंजीनियरिंग मशीनरी, सैन्य उद्योग, खनन मशीनरी, रेलवे लोकोमोटिव, यांत्रिक प्रसंस्करण, आदि।
एक बंद सेवा
- पूर्व बिक्री
हम ग्राहक की जरूरतों के अनुसार मशीन टूल मॉडल का चयन करेंगे, ग्राहक के साथ तकनीकी समझौते की पुष्टि करेंगे और ग्राहक उद्धरण पूरा करेंगे।
- बिक्री के दौरान
मशीन उपकरण खरीद भागों और कार्यशाला उत्पादन और असेंबली विवरण का विवरण ट्रैक करें।
- बिक्री के बाद
उपयोगकर्ता की गलती रिपोर्ट प्राप्त करने के बाद, तकनीशियन ऑनलाइन संचार करेंगे और 24 घंटों के भीतर प्रतिक्रिया और 48 घंटों के भीतर समाधान प्रदान करेंगे।
पेशेवर तकनीकी टीम
पेशेवर सेवाएँ प्रदान करने के लिए हमारे पास 70 से अधिक पेशेवर तकनीकी इंजीनियर हैं।
उन्नत उपकरण
हमारे पास पेशेवर उपकरण हैं, जैसे बोरिंग और मिलिंग मशीनिंग सेंटर, सीएनसी ग्राइंडर, आदि।
सीएनसी खराद (सीएनसी टर्निंग मशीन) एक ऐसी मशीन है जो एक केंद्रीय धुरी और एक निश्चित काटने वाले उपकरण के चारों ओर सामग्री को घुमाती है। शारीरिक श्रम द्वारा नियंत्रित होने के बजाय, आपके घटकों की गति कंप्यूटर को दिए गए कोडित निर्देशों द्वारा निर्धारित होती है। उत्पादन और सटीक कट प्लेसमेंट सुनिश्चित करने के बीच आपके घटक को खराद छोड़ने की आवश्यकता से बचने के लिए कई चरणों को एक साथ सेट किया जा सकता है।
मिलिंग, ड्रिलिंग और सीएनसी खराद
क्षैतिज मोड़ केंद्र एक तीन-अक्ष लिंकेज, अर्ध-बंद-लूप नियंत्रण है, सी-अक्ष अनुक्रमण फ़ंक्शन के साथ और मिलिंग, ड्रिलिंग, टैपिंग और अन्य कार्यों के साथ एक पावर टूल धारक से सुसज्जित है;
इलेक्ट्रिक स्पिंडल ड्राइव डिवाइस में छोटी जड़ता, तेज प्रतिक्रिया, उच्च शक्ति, उच्च गति, उच्च परिशुद्धता और कम शोर के फायदे हैं। सटीक स्थिति प्राप्त करने के लिए स्पिंडल में एक अंतर्निर्मित एनकोडर होता है और यह सी-अक्ष फ़ंक्शन के साथ मानक आता है।
अल्ट्रा-उच्च परिशुद्धता घुमावदार गियर क्लच का उपयोग किसी भी काटने की स्थिति में पर्याप्त बुर्ज कठोरता, स्थिरता और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए कटरहेड को सटीक स्थिति में लाने के लिए किया जाता है।
यह एक्स, वाई, जेड और सी के चार-अक्ष लिंकेज तक प्राप्त कर सकता है, और विलक्षण छेद और मिल वाइड स्लॉट को संसाधित कर सकता है और इसे दोहरी स्पिंडल, दोहरी टूल धारकों और प्रोग्रामयोग्य सर्वो टेलस्टॉक के साथ कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।
75 डिग्री झुका हुआ बिस्तर भारी धातु उपकरण
एक्स/जेड अक्ष स्क्रू सभी पूर्व-विस्तारित संरचनाएं हैं, जो प्रसंस्करण के दौरान स्क्रू सटीकता पर तापमान वृद्धि के प्रभाव को कम कर सकते हैं, और उच्च गति और मूक बॉल स्क्रू का उपयोग कर सकते हैं;
मुख्य इकाई संरचना को संरचनात्मक विश्लेषण के माध्यम से अनुकूलित किया जाता है, और उपकरण की ऊंचाई को कम करके भारी कटाई के दौरान बिस्तर की गतिशील कठोरता को बनाए रखा जाता है;
पाइप थ्रेड लेथ में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए विभिन्न प्रकार के स्पिंडल व्यास होते हैं, और विभिन्न प्रकार के हाइड्रोलिक सेंटर फ्रेम प्रदान कर सकते हैं।
टिल्ट सीएनसी लेथ के समग्र बिस्तर में एक झुकी हुई संरचना होती है, जिसमें अच्छी कठोरता और स्थिरता होती है, और उच्च तीव्र गति और दक्षता होती है।
लीनियर गाइड सीएनसी लेथ को 45 डिग्री के समग्र झुकाव के साथ डिज़ाइन किया गया है, जिसमें उच्च कठोरता और चिकनी कटिंग की विशेषताएं हैं।
सीएनसी खराद के प्रकार
सीएनसी लेथ को उनके पास कितनी कुल्हाड़ियों के आधार पर प्रकारों में वर्गीकृत किया गया है। वे विभिन्न अक्षों के साथ उपलब्ध हैं, जिससे मशीनों या उपकरणों को मैन्युअल रूप से स्विच किए बिना अधिक जटिल भागों का उत्पादन किया जा सकता है। अलग-अलग अक्ष इस बात को प्रभावित करते हैं कि मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान मशीनीकृत हिस्से या उपकरण को कैसे स्थित किया जाए, घुमाया जाए और उसके पास कैसे लाया जाए।
2-एक्सिस सीएनसी खराद
इस बुनियादी सीएनसी खराद मशीन में दो रैखिक अक्ष हैं जो बाहरी व्यास/आंतरिक व्यास, मूल रूप से बेलनाकार मशीनिंग, और फेसिंग ऑपरेशन, या भाग के केंद्र में ड्रिलिंग और टैपिंग कर सकते हैं। इसमें X और Z अक्ष है और यह मिलिंग की अनुमति नहीं देता है।
4-एक्सिस सीएनसी खराद
एक 4-अक्ष मशीन में एक अतिरिक्त Y-अक्ष होता है ताकि ऑफ-सेंटर मशीनिंग संचालन किया जा सके। चौथी धुरी अधिक अनियमित और जटिल लेथवर्क के लिए अच्छी तरह से काम करती है।
3-एक्सिस सीएनसी खराद
एक 3-अक्ष सीएनसी खराद के साथ, एक सी अक्ष और जीवन उपकरण प्रणाली जोड़ी जाती है, जिससे भाग को स्थित किया जा सकता है ताकि मानक मिलिंग ऑपरेशन, बोरिंग और टैपिंग ऑपरेशन किए जा सकें। हेलिकल मिलिंग ऑपरेशन जिनके लिए वर्कपीस के धीमे सिंक रोटेशन की आवश्यकता होती है, संभव है।
5-एक्सिस सीएनसी खराद
{{0}एक्सिस लेथ में, एक दूसरा बुर्ज {{1}एक्सिस सीएनसी लेथ में जोड़ा जाता है। ऐसी मशीनों में प्रत्येक ऊपरी और निचले बुर्ज पर दो अक्ष और घूर्णन धुरी पर सी-अक्ष होंगे। यह हिस्से पर एक ही समय में दो उपकरणों के उपयोग को सक्षम बनाता है, जिससे मशीनिंग की गति काफी बढ़ जाती है।
1. यह प्रत्येक घटक के लिए उच्च परिशुद्धता और सटीकता की गारंटी देता है;
2. उत्पादन की गति काफी बढ़ जाती है;
3. तैयार उत्पादों की लागत और वितरण समय में कटौती की जाती है;
4. सीएनसी खराद के साथ, सबसे सरल से लेकर सबसे जटिल तक, विभिन्न प्रकार के हिस्सों को मशीनीकृत किया जा सकता है।
5. त्रुटि की संभावना न्यूनतम हो जाती है;
6. यह स्वचालित उपकरण परिवर्तन से सुसज्जित है, इस प्रकार मशीन डाउनटाइम और मशीनिंग समय को कम करता है;
7. यह पूरी तरह से बंद या अर्ध-बंद गार्ड से सुसज्जित है, जो ऑपरेटर के लिए अधिकतम सुरक्षा सुनिश्चित करता है;
8. मशीनिंग पैरामीटर एक विशिष्ट सॉफ्टवेयर के माध्यम से दर्ज किए जाते हैं और सभी मशीनिंग स्वचालित रूप से आगे बढ़ती है।
सीएनसी खराद के घटक
मशीन बिस्तर:मशीन बेड मशीन के आधार के रूप में कार्य करता है जिस पर अन्य सभी घटक लगे होते हैं।
मुख्य धुरी:मुख्य स्पिंडल एक स्पिंडल असेंबली और स्पिंडल ड्राइव सिस्टम से बना होता है जिसमें मोटर, गियर और चक शामिल होते हैं। मुख्य स्पिंडल सामग्री प्राप्त करता है और इसे प्रक्रिया के माध्यम से चलाता है।
उप-धुरी:उप-स्पिंडल, मुख्य स्पिंडल से अलग होते हुए भी, उत्पादन प्रक्रिया की दक्षता में सुधार के लिए अतिरिक्त कटिंग ऑपरेशन करने के लिए मुख्य स्पिंडल के साथ मिलकर काम करते हैं।
चक:मुख्य स्पिंडल से जुड़ा हुआ, चक वर्कपीस को पकड़ता है और पूरी प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस को घुमाता है।
मार्गदर्शक मार्ग:गाइड तरीका काटने की प्रक्रिया के दौरान मुख्य स्पिंडल और वर्कपीस को लंबवत और क्षैतिज रूप से स्थानांतरित करने की अनुमति देता है।
हेडस्टॉक:हेडस्टॉक में मुख्य स्पिंडल को चलाने के लिए मुख्य मोटर होती है और इसे कम गति पर उच्च टॉर्क के लिए समायोजित किया जा सकता है।
टेलस्टॉक:टेलस्टॉक उत्पादित किए जा रहे घटक के दूसरे छोर के लिए अतिरिक्त सहायता प्रदान करता है। दूसरे छोर पर बल प्रदान करके प्रक्रिया को सुचारू रूप से पूरा किया जा सकता है।
उपकरण बुर्ज:टूल बुर्ज में कई अलग-अलग काटने वाले उपकरण होते हैं जिनका उपयोग एक विशिष्ट घटक के लिए किया जाता है।
सीएनसी नियंत्रक:सभी सीएनसी प्रोग्राम नियंत्रक के अंदर संग्रहीत होते हैं, जो मशीन चालकों को मशीन को शुरू करने और बंद करने, कुल्हाड़ियों को स्थानांतरित करने, नए प्रोग्राम लागू करने और उत्पादन प्रक्रिया पर समग्र नियंत्रण रखने की अनुमति देता है।
सीएनसी लेथ मशीन कैसे काम करती है?
डिजाइन चरण में:प्रारंभ में, आप, ऑपरेटर, CAD (कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन) सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके एक विस्तृत डिज़ाइन बनाते हैं। इस डिज़ाइन में आयाम से लेकर आकार तक, वांछित भाग के लिए सभी विशिष्टताएँ शामिल हैं।
प्रोग्रामिंग:सीएडी डिज़ाइन को फिर जी-कोड में अनुवादित किया जाता है, प्रोग्रामिंग भाषा जिसे सीएनसी मशीनें समझती हैं। यह कोड सीएनसी लेथ को भाग को स्थानांतरित करने, आकार देने और बनाने का निर्देश देता है।
स्थापित करना:इसके बाद, आप सीएनसी खराद स्थापित करें। इसमें उपयुक्त कटिंग टूल का चयन करना और स्थापित करना और मशीन पर वर्कपीस को सुरक्षित करना शामिल है।
यंत्र रीति:जी-कोड द्वारा निर्देशित सीएनसी खराद, मशीनिंग प्रक्रिया शुरू करती है। वर्कपीस को उच्च गति से घुमाया जाता है जबकि सामग्री को आकार देने के लिए काटने के उपकरण को दो या अधिक अक्षों पर ले जाया जाता है।
गुणवत्ता की जांच:पूरी प्रक्रिया के दौरान, सीएनसी खराद काटने की स्थिति की निगरानी करता है और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए वास्तविक समय में समायोजन करता है। अंतिम भाग की सटीकता के लिए मूल विशिष्टताओं के विरुद्ध जाँच की जाती है।
सीएनसी खराद के कार्य
सीएनसी खराद मशीनों ने अद्वितीय परिशुद्धता और दक्षता प्रदान करते हुए विनिर्माण उद्योग में क्रांति ला दी है। ये कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) मशीनें उन्नत तकनीक से लैस हैं जो उन्हें कई प्रकार के कार्य करने में सक्षम बनाती हैं, जिससे वे किसी भी मशीनिंग ऑपरेशन के लिए एक आवश्यक उपकरण बन जाते हैं।
सीएनसी खराद का एक प्राथमिक कार्य मोड़ना है। इस प्रक्रिया में शामिल है. किसी वर्कपीस को घुमाना, जबकि काटने का उपकरण वांछित आकार बनाने के लिए सामग्री को हटाता है। सीएनसी खराद काटने वाले उपकरण की गतिविधियों पर सटीक नियंत्रण की अनुमति देता है, जिससे न्यूनतम मानवीय हस्तक्षेप के साथ जटिल और जटिल आकार का उत्पादन संभव हो जाता है। यह न केवल लगातार परिणाम सुनिश्चित करता है बल्कि त्रुटियों के जोखिम को भी कम करता है और उत्पादकता बढ़ाता है। मोड़ने के अलावा, सीएनसी लेथ फेसिंग, थ्रेडिंग और ड्रिलिंग जैसे अन्य ऑपरेशन भी कर सकता है। फेसिंग में वर्कपीस पर एक चिकनी और सपाट सतह बनाना शामिल है, जबकि थ्रेडिंग सामग्री में धागे को काटने की प्रक्रिया है। दूसरी ओर, ड्रिलिंग में विभिन्न आकार और गहराई के छेद बनाना शामिल है। एक ही मशीन पर इन कार्यों को करने की क्षमता कई उपकरणों की आवश्यकता को समाप्त करती है, जिससे समय और संसाधनों की बचत होती है।
सीएनसी लेथ का एक अन्य महत्वपूर्ण कार्य अत्यधिक सटीक और सममित भागों का उत्पादन करने की क्षमता है। इन मशीनों द्वारा प्रदान की जाने वाली सटीकता एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव जैसे उद्योगों में महत्वपूर्ण है, जहां थोड़ी सी भी विचलन के महत्वपूर्ण परिणाम हो सकते हैं। सीएनसी खराद सख्त सहनशीलता प्राप्त कर सकते हैं और संगतता और विनिमेयता सुनिश्चित करते हुए सुसंगत आयामों के साथ भागों का उत्पादन कर सकते हैं।
इसके अलावा, सीएनसी लेथ प्रोग्रामयोग्य नियंत्रणों से सुसज्जित हैं जो स्वचालन और उत्पादकता में वृद्धि की अनुमति देते हैं। ऑपरेटर वांछित विशिष्टताओं को इनपुट कर सकते हैं और मशीन को बाकी काम संभालने दे सकते हैं। इससे न केवल समय की बचत होती है बल्कि मानवीय त्रुटि का खतरा भी कम हो जाता है। इसके अतिरिक्त, सीएनसी लेथ को एक ही कार्य को कई बार दोहराने के लिए प्रोग्राम किया जा सकता है, जो उन्हें बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए आदर्श बनाता है।
हमारी फैक्टरी
सीएनसी खराद की सामान्य समस्याएं
लोकप्रिय टैग: सीएनसी खराद, चीन सीएनसी खराद आपूर्तिकर्ता, कारखाना